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绝缘粉末在铜排、铝排、母排、母线排的好处

应用领域

 APPLICATION—

绝缘粉末在铜排、铝排、母排、母线排的好处

【摘要】:
采用熔融混合技术,保证每个粉末颗粒的一致性和稳定性.绝缘环氧粉末还采用了最重要,最有效的润湿活性,致密固化和粉碎研磨技术,从而使粉末的应用性能更卓越,能与基材完全紧密触合。
  绝缘环氧粉末是一种100%的热固性材料,采用熔融混合技术,保证每个粉末颗粒的一致性和稳定性.我们的绝缘环氧粉末还采用了最重要,最有效的润湿活性,致密固化和粉碎研磨技术,从而使粉末的应用性能更卓越,能与基材完全紧密触合.并且我们采用全球最先进的固化反应机理,可以使固化更均匀,更彻底,使涂层更致密,具有更好的柔韧性和防湿热性.我们对各种原料进行严格挑选,以确保涂层优异的电绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐磨耐压、优秀的抗冲击性和附着力,施工简单,固化速度快。环氧树脂的分子结构,固化剂类型和反应性,以及各种助剂对涂料的施工和最终性能都起着重要的作用。
  母排绝缘环氧树脂在储存温度低于27摄氏度时可保证一年的有效期。
  一您可以采用的使用方法
  1.热喷涂2.热浸涂3.静电喷涂4.静电流化床喷涂
  二带给您的好处
  协同增效同时可借助我们的在电力及各个行业强大的品牌效应,提升您产品的品牌形象,增加客户对产品的认可度和忠诚度。使您的产品在市场上胜券在握.
  绝缘涂料与母排紧密接触,防潮性能极佳,并可使空间设计更紧凑。我们的高性能绝缘粉末交联反应时会与母排生成一定的化学键,而不像热缩套那样与母排只是简单的物理结合(受热收缩),故粘接力和致密性大大提高,完全可以运于各种潮湿的环境。同时,加之涂料很好的介电强度(45V/um),相同耐压等级下涂层厚度远低于传统热缩套,从而使柜体设计更加紧凑,进而提高产品的竞争力!
  表面更美观:绝缘层光滑平整不翘边,绝缘性能更安全可靠。我们的绝缘防腐粉末受热后有极佳的流平性,无论是什么形状及规格的母排都可以完美涂敷,紧密附着。而不像传统热缩套,在弯头处常有难看的折皱,并带有气泡,从而留下严重的安全隐患。
  绝缘系统温度级别180℃(H)级,工作温度更高,涂层不会受热变软。我们的绝缘防腐粉末是具有良好电气性能的热固性材料,不像传统的热缩套是热塑性材料,受热就容易变软。更严重的是,热缩套耐温等级较低,可能因温度过高而被烧焦,从而引起严重的安全事故。而我们的涂层完全符合UL V-0阻燃测试要求。
  绝缘涂层下铜排温升比裸排更低,不仅不需降容,反而可以升容。我们的绝缘防腐树脂具有极好的导热性,且涂层与铜排紧密结合(没有空气间隙),故热辐射(散热)效果在同等条件下优于裸排(温升试验测试结果:裸铜排43℃,我们的涂层下铜排温度为35℃)。而热缩套由于导热性较低和热绝缘气隙的存在,使热量不必要地保留在母排中,故温度较裸排高,从而不得不降容,增加成本。
  优秀的耐老化性能,使用寿命更长。我们的绝缘防腐粉末1959就在美国发明了,在各种管线上近50年的使用证明了我们的绝缘防腐粉末具有良好的耐老化性能。而热缩套多为PP和PE材料,材料本身就决定了其耐老化性较差,使用寿命较短。
  良好的防腐性能,可适用于各种恶劣的工程环境。我们的绝缘防腐粉末良好的防腐性能及更宽的工作温度可以让开关柜在各种恶劣的环境中使用,如高原地带,潮湿环境,化工厂,水泥厂等污染较严重的地区,并明显提高在这些重污染地区的安全稳定性和使用寿命。
  节省材料,降低成本,提高质量稳定性。各种形状,各种规格及耐压等级的母排均可用一种粉末完美涂敷,达到绝缘及防腐的要求,唯一需要变化的就是涂层的厚度,不需要购买多种规格的产品以及进行切割,从而降低因使用不同型号,不同材质的热缩套带来的质量不稳定性。并且减少了热缩套切割增加的工作量和材料浪费。
  提供整合解决方案我们的提供全方位的解决方案,包括整套流水作业设备及我们的专利夹具。从而使您有更高的工效,流水化自动生产,也减少人为因素造成的质量不稳定。